Averías con tiempos de respuesta, preventivo por calendario y por uso, órdenes de trabajo seguras y el historial de cada máquina, coordinados con el plan de producción.
Casi siempre se pierde tiempo antes de empezar a reparar: el aviso llega tarde, nadie sabe quién lo ha cogido, falta el repuesto o el preventivo choca con un pedido urgente. Como forma parte de MIC, Maintenance conoce el plan de producción, el estado de las máquinas, las personas y el stock de repuestos, y cuida máquinas, líneas e instalaciones, y también las máquinas que entregas a tus clientes.
El aviso llega desde el terminal de planta o desde la propia máquina, con prioridad máxima y tres relojes: hasta que alguien lo coge, hasta la primera intervención y el tiempo total de parada. Si nadie responde, se escala solo.
Por fecha, horas de marcha, ciclos o piezas producidas, lo que llegue antes. MIC lee los contadores y genera la orden con preaviso, agrupando en una sola parada las tareas que conviene hacer juntas.
Las paradas de mantenimiento entran en MIC Planner junto a las órdenes de fabricación, para colocarlas con tiempo y sin chocar con lo urgente.
Correctivas y preventivas, con prioridad, especialidad, tareas, checklist y medidas. Órdenes derivadas sin perder el hilo y cierre con el visto bueno de mantenimiento y, si toca, de producción.
Órdenes, instrucciones, checklist, fotos, tiempos y repuestos desde el terminal de planta. Sin papeles que pasar a limpio al final del turno.
Cada orden indica el estado de la instalación y si necesita bloqueo y señalización (LOTO). MIC comprueba la habilitación del técnico y los EPI; si falta algo, no se empieza.
Consulta, reserva y descarga repuestos desde la orden, y pide material o servicios externos con aprobación según importe. La orden espera, a la vista, hasta que llega.
Defecto, causa y ubicación en cada correctivo. Historial por máquina, Pareto de causas, MTBF, MTTR, disponibilidad y coste real por orden, máquina y periodo.
Si fabricas máquinas, mantén las que ya has entregado: órdenes de servicio desde la incidencia del cliente, el calendario o las horas de uso, con una app móvil que funciona sin conexión.
El resultado es un mantenimiento que planifica con producción, no contra ella: cada aviso tiene dueño y reloj, y cada intervención queda registrada.
Las paradas se planifican en Planner, el estado de máquina llega de Monitoring y los repuestos salen del stock de Logistics.
Qué está parado, quién está en cada orden y qué preventivo vence esta semana, con datos de disponibilidad, averías y coste.
Sus órdenes, instrucciones y repuestos en el terminal de planta o en el móvil. Menos llamadas y menos papeles.
Avisa de una avería en un toque y sabe quién la atiende y cuánto lleva parada la máquina.
Las paradas de mantenimiento aparecen en el plan con tiempo, no por sorpresa.
Bloqueo, señalización y EPI exigidos en cada orden antes de empezar.
Peticiones de repuestos y servicios con su orden de origen, su aprobación y su urgencia.
Cada incidencia de cliente acaba en una orden de servicio con técnico, repuestos y respuesta al cliente.
Disponibilidad, MTBF, MTTR y coste de mantenimiento por planta y por máquina, sin hojas de cálculo.
Te enseñamos cómo trabajaría tu planta con MIC Maintenance: el aviso, la orden, la parada en el plan y la máquina de vuelta en marcha.